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加工中心发生撞刀原因详情

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    在机床加工领域中,撞刀问题一直都是一个难题,看似是小事,但危害巨大,加工中心作为高转速,高精度的自动化精密设备,一旦发生状态,就会影响整个加工进度,会让整个刀库变为废品。而在加工中心在直观理念中,为更利于现代化管理而存在,但因在操作项目中的种种错误做法,或因编程错误而致使刀具、刀座出现“撞刀”情况。轻者,会将刀具、被加工零件撞坏。重者,会致使整个加工中心的零件损毁。所以从保持精度方面开始出发,在加工中心使用中,不允许刀具与机床发生撞击情况。
    因加工中心采用软件形式将其锁住,因此在模拟加工过程中,当按下自动运行按钮时,不会在模拟界面直观地看到整个情况是否已经被锁住。在整个模拟期间,也不会出现对刀情况,若未被锁住运行,很容易发生撞刀情况,因此在模拟加工前,应到运行界面再确认一次加工中心是否被锁住。
    若在加工时,忘记关闭空运行开关时,就会因在程序模拟时,为节省时间会将空运行开关打开。空运行是指加工中心的所有运动轴均以G00的速度运行。若在加工时,空运行开关未及时关闭,加工中心就会忽略给定的进给速度,而以G00的速度运行,从而造成打刀、撞机床事故的发生。
    空运行模拟后,未再回参考点。在校验程序时,加工中心为锁住状态,而刀具的相对工件加工在模拟运行(绝对坐标、相对坐标在变化),这时的坐标与实际位置不符,须用返回参考点的方式,保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。若在校验程序后,无发现问题就进行加工操作,将造成刀具发生碰撞,这也说明超程接触的方向不正确。
    当加工中心出现超程时,应按照超程中的相关操作方式接触按钮,用手动或手摇方式向相反方向移动,便可消除。但若解除方向错误,就会对加工中心产生更大的影响。
    编辑:TIN
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